1. Pelat atas: pindahkan pelat untuk dipoles ke bingkai A di pelat atas mesin pemoles. Ketika piring ditempatkan di pelat atas, mesh harus menghadap ke luar. Jika papan tidak disaring, sisi papan yang lebih baik dari mesin pemotong batu harus dipilih sebagai permukaan mengkilap, dan arah kidal harus dipilih sebagai permukaan mengkilap jika ada garis yang jelas.
2. Sebelum memuat papan, periksa apakah pemotong tambang ada partikel karet, blok karet dan tonjolan yang tidak rata di permukaan layar papan.
3. Menurut kekerasan pelat, abrasif dari setiap kepala gerinda diurutkan dan diatur dan tekanan disesuaikan. Parameter spesifiknya adalah: kecepatan jembatan adalah 26-31m / menit, kecepatan sabuk adalah 60-150mm / menit, dan mesin pemotong granit rentang tekanannya antara 0 dan 6kg.
4. Selama bekerja, pengoperasian kepala gerinda harus sering diperiksa. Jika ditemukan bahwa kepala gerinda berayun terlalu banyak, perlu untuk menghentikan mesin untuk diperiksa. Ketika abrasif diganti, seluruh kelompok abrasif harus diganti pada satu waktu untuk memastikan bahwa pemotong blok marmer ketebalan seluruh kelompok abrasif konsisten.
5. Efek permukaan yang dapat diproses pabrik: mengkilap, matte, dan antik.
6. Metode penggunaan pabrik granit pada dasarnya sama dengan marmer.
7. Penggilingan bunga: Metode memoles bagian depan dan belakang dua papan besar yang berdekatan sesuai dengan jumlah asli mesin gergaji. Ketika papan besar digabungkan dan dibagi, mereka harus dalam ketat.pemotong jembatansesuai dengan urutan nomor asli untuk memastikan efek pelacakan.
8. Ketika batu putih ditempatkan setelah dipoles, film plastik setebal 0,03mm harus digunakan untuk mengisolasi papan untuk menghindari kontaminasi permukaan papan (kecuali travertine).
9. Papan besar setelah dipoles dengan bubuk batu pada permukaan mesh harus ditempatkan pada permukaan yang halus untuk menghindarimesin pemoles otomatismenggaruk permukaan papan.
