Apakah Anda mencari produk yang dapat diandalkan dan tahan lama?pemoles marmer? Apakah Anda juga ingin mengetahui metode utama pemolesan batu dan proses pemolesannya? Artikel ini akan memperkenalkan prinsip dan proses pemolesan batu secara terperinci. Ada dua prinsip utama pemolesan: prinsip penggilingan partikel dan prinsip fisika dan kimia.
Penggilingan partikel: Bagian kasar permukaan batu dihilangkan melalui gesekan antara bahan abrasif dan permukaan batu, sehingga membuat permukaan batu menjadi halus. Semakin teratur bentuk bahan abrasif, semakin baik efek pemolesannya. Ketika partikel abrasif berubah dari penggilingan kasar menjadi penggilingan dan pemolesan kasar, tanda penggilingan bahan abrasif pada permukaan batu berubah dari kasar menjadi halus hingga tidak ada jejak yang terlihat oleh mata telanjang, dan permukaannya menjadi halus, halus dan lembut. Ketika kedalaman mencapai 110 mikron, permukaan yang diproses akan tampak seperti cermin mengkilap, bercahaya, dan cerah.
Penggilingan mikro terdiri dari proses berikut:
Penggilingan kasar:
Alat abrasif darimesin poles marmerDiperlukan kedalaman pemotongan yang dalam, efisiensi penggilingan yang tinggi, tekstur penggilingan yang kasar, dan permukaan penggilingan yang kasar. Tujuan penggilingan kasar adalah untuk menghilangkan bagian-bagian kasar dari permukaan batu dan membuat permukaan batu menjadi rata dan halus. Selama penggilingan kasar, ukuran butiran bahan abrasif lebih kasar dan tekstur penggilingan lebih kasar.
Penggilingan semi-halus:
Penggilingan semi-halus merupakan langkah kedua setelah penggilingan kasar. Tujuan penggilingan semi-halus adalah untuk menghilangkan jejak penggilingan kasar dan membuat permukaan batu lebih rata dan halus. Pada penggilingan semi-halus, ukuran butiran abrasif lebih halus dan tekstur penggilingan lebih halus.
Penggilingan halus:
Penggerindaan halus merupakan langkah ketiga setelah penggerindaan semi-halus. Tujuan penggerindaan halus adalah untuk membuat permukaan batu lebih halus dan lembut serta untuk memperlihatkan tekstur dan warna batu pada awalnya. Saat penggerindaan halus, ukuran butiran abrasif lebih halus, tekstur penggerindaan lebih halus, dan mulai memiliki kilap samar;
Penggilingan halus:
Tujuan dari penggilingan halus adalah untuk membuat permukaan batu lebih halus dan meningkatkan kilap batu. Selama penggilingan halus, ukuran butiran abrasif lebih halus, tekstur penggilingan lebih halus, dan kecepatan penggilingan lebih lambat. Marmer yang diproses tidak memiliki jejak yang dapat dideteksi oleh mata telanjang. Permukaannya menjadi lebih halus dan lebih halus, dengan kilap sekitar 40 hingga 50 derajat.
Poles:
Pemolesan merupakan langkah terakhir dalam pemolesan batu. Saat memoles, gunakan bubuk kristal dan bantalan serat untuk membentuk lapisan kristal pada permukaan batu. Permukaannya secerah mesin pemoles cermin. Prinsip mesin pemoles batu memiliki kilap cermin tertentu.
Prinsip fisika dan kimia: Reaksi kimia antara bubuk kristal dan zat-zat dalam batu digunakan untuk membentuk lapisan kristal pada permukaan batu, sehingga meningkatkan kilap batu. Pemolesan secara umum dibagi menjadi dua jenis, yaitu "pemolesan kering dan pemolesan basah". Batu asah pemoles berada di antara "kering dan basah" saat efek fisik dan kimia dari produk batu terjadi. Pemolesan kering terjadi saat suhu permukaan batu meningkat, menyebabkan air menguap, sehingga terjadi pemolesan. Konsentrasi batu asah meningkat, sehingga mencapai efek penguatan.
Prinsip fisika dan kimia: Reaksi kimia antara bubuk kristal dan zat-zat dalam batu digunakan untuk membentuk lapisan kristal pada permukaan batu, sehingga meningkatkan kilap batu. Pemolesan secara umum dibagi menjadi dua jenis, yaitu "pemolesan kering dan pemolesan basah". Batu asah pemoles berada di antara "kering dan basah" saat efek fisik dan kimia dari produk batu terjadi. Pemolesan kering terjadi saat suhu permukaan batu meningkat, menyebabkan air menguap, sehingga terjadi pemolesan. Konsentrasi batu asah meningkat, sehingga mencapai efek penguatan
Batu asah poles dipoles pada produk yang akan diproses. Setelah produk yang dipoles terasa panas saat disentuh, tambahkan sejumlah air ke permukaan papan untuk mendapatkan efek pendinginan. Tidak diperbolehkan menambahkan air secara terus-menerus atau dalam jumlah banyak. Jika tidak, efek pelumasan air akan membuat pemolesan tidak efektif. Untuk hasil yang ideal, pemolesan kering tidak dapat digunakan sepenuhnya. Suhu yang berlebihan akan membakar permukaan papan dan menyebabkan retakan pada permukaan papan.
Setelah digiling halus, kilap batu sekitar 40~50, tetapi beberapa batu tidak dapat mencapai kilap di atas setelah digiling halus. Produk batu jenis ini akan memperkuat pemolesan selama proses pemolesan "kering dan basah", serta kenaikan suhu dan pendinginan. Selama proses tersebut, terjadi reaksi fisik dan kimia. Selama "pemolesan kering dan pemolesan basah" batu, kilapnya meningkat secara bertahap, dan kilapnya mencapai lebih dari 85 derajat.
Efek pemolesan batu bergantung pada ukuran partikel bahan abrasif, kecepatan mesin pemoles, jenis bahan pemoles, dan faktor lainnya. Secara umum, semakin halus ukuran partikel bahan abrasif, semakin tinggi kecepatan mesin pemoles marmer, dan semakin baik jenis bahan pemoles, semakin baik pula efek pemolesannya.
